1.2米小型扒渣機(jī)發(fā)生側(cè)板裂縫的問題如何處理？檢查焊機(jī)側(cè)板焊縫的銹蝕時(shí)，必須刮擦或打磨焊縫表面的漆層和銹蝕，并用小錘子擊打焊縫。如有必要，請用放大鏡觀察。

1.開裂的原因

1.2米小型扒渣機(jī)的懸臂側(cè)板出現(xiàn)裂紋的原因包括：焊縫本身，扒渣機(jī)的側(cè)面出現(xiàn)氣泡，夾渣和微裂紋。當(dāng)扒渣機(jī)超時(shí)工作時(shí)，原始焊縫將產(chǎn)生微裂紋并緩慢擴(kuò)展：電極的裂紋與板的性能不一致：由扒渣機(jī)的大小臂的尺寸較大，因此難以采用可靠且可靠的焊縫。焊接后，基體在焊縫周圍的硬化區(qū)域并未完全消除，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低微型挖掘機(jī)。在操作過程中，振動沖擊非常大，并且由于焊縫受力不均勻而導(dǎo)致焊縫破裂。

2.維修方法

焊接前的準(zhǔn)備工作：用砂輪手動清除原始焊縫上的油污，油漆，鐵銹等。使用鏜床切割焊接裂紋，切入側(cè)板的主體，并去除先前焊接的基板的硬化區(qū)域。剃須后，使用傾斜的砂輪進(jìn)行平滑切割（內(nèi)部界面拋光成V型槽）。清潔和上漆后，請確認(rèn)已發(fā)現(xiàn)并清潔了裂縫。

所以在1.2米小型扒渣機(jī)工作一段時(shí)間以后就需要檢查扒渣機(jī)機(jī)身，維護(hù)好扒渣機(jī)，那怕一點(diǎn)小問題也要及時(shí)解決。